Geautomatiseerd lassen verhoogt de productie-efficiëntie van windturbines

Ingenieurs hebben de hoogte van de windturbinetoren van 93 meter naar 143 meter vergroot om aanzienlijke elektriciteit te genereren in gebieden met weinig wind.geometrische verhogingen van de basisdrukVoor de versterking van de toegangsdeuren aan de torenbasis moeten zware stalen deurframes met een dikte van 50-100 mm worden ingebed.

Traditionele methoden vereisen meer dan 100 uur handmatig lassen per frame, waarbij de totale verwerkingstijd, met inbegrip van snijden, bevelen en reparaties, vaak meer dan 200 uur bedraagt.Dit arbeidsintensieve proces creëert zowel een kostenlast als een kritieke knelpunt in de productiecapaciteit van windenergie.

Geautomatiseerde doorbraak: de kerninnovatie van het MCM-systeem

Om deze uitdaging van de industrie aan te pakken, biedt de MCM van PROMOTECH (Manhole Cutting, Beveling & Welding Machine) een transformatieve oplossing.Dit geïntegreerde intelligente systeem "drie-in-één" combineert 5-assige CNC-scanDe doorbraak ligt in de totstandbrenging van een gesloten loop "scan-process-weld" workflow die de afhankelijkheid van handmatige expertise elimineert.

Drie belangrijke voordelen van efficiëntie

• Programmering vereenvoudigd:In tegenstelling tot conventionele industriële robots vereist de MCM geen complexe CNC-programmering of dure CAD/CAM-software, waardoor de vaardigheden van de bediener aanzienlijk worden verlaagd.
• Dynamische aanpassing:Met ingebouwde laserscanning vangt het systeem nauwkeurige geometrische gegevens op van zowel de deurframes als de toreninterieurs, waarbij subtiele krommingsvariaties tussen torenonderdelen worden verwerkt.
• Procesintegratie:De gebruiker schakelt eenvoudig tussen snijlampen en SAW-geweren (Submerged Arc Welding) op één werkstation om alles te voltooien, van het snijden van gaten tot het lassen van meerdere lagen.

Kwantificeerbare productiviteitswinsten

Voor 60 mm dikke stalen platen kostte de handmatige installatie vroeger weken per frame.Dual-machine-configuraties maken het fabrikanten mogelijk om vijf torenbasisframes per week te voltooienHet is van cruciaal belang dat de thermische controle van het systeem lasdefecten drastisch vermindert, waardoor kostbare herwerkingen vrijwel worden geëlimineerd.

Toepassingen in verschillende sectoren

Het nut van MCM gaat verder dan windturbines tot elke fabricage van zwaar staal met platen tot een dikte van 100 mm, drukvaten (cilindervormig of bolvormig), diepzeeapparatuur, kabelpenetraties,en scheepsbouwNaast het oplossen van de uitdagingen van de installatie van frames, stelt de gestandaardiseerde automatisering een reproduceerbaar productiviteitsmodel voor de productie van zwaar staal.

Met de mogelijkheid tot op afstand te diagnosticeren en software bij te werken, past het systeem zich voortdurend aan de veranderende industriële eisen aan.Verplaatsing van de productieafhankelijkheid van geschoolde arbeid naar precieze digitale uitvoering.